2.在所有高爐產(chǎn)品中,高爐富錳渣的爐渣堿度是的。大部分為自然堿度的酸性渣冶煉,堿度一般控制在0.3以下。而生鐵爐渣堿度為1.0左右,硅錳合金渣堿度在0.6—0.8左右。3.高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷低風(fēng)溫操作,其負(fù)荷與入爐的礦的含鐵量有關(guān)。
爐渣的溫度和堿度(%CaO/%SiO 2)對(duì)其黏度的影響極大(見圖1)。 由圖可知:煉鋼過程中爐渣的實(shí)際溫度為1600~1650℃,當(dāng)堿度為1.8~4.2時(shí),其黏度在0.03~0.07Pa?s之間,當(dāng)高堿度時(shí),隨著溫度的降低,其黏度急劇上升,這是由于從渣中析出高熔點(diǎn)的2CaO、SiO 2 和CaO之故,這種渣稱為短渣。
電氣百科:電爐強(qiáng)化,煤氣發(fā)生爐,不銹鋼封頭,電熱元件,加熱爐 · 中國(guó)工業(yè)電器網(wǎng) 分享到 x 用微信掃描二維碼 分享好友和朋友圈 2 跟貼 x 用微信掃描二維碼 分享好友和朋友圈 ...
高爐冶煉 一般采用1000米3以下的高爐,設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中,高價(jià)的氧化錳(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)隨溫度升高,被CO逐步還原到MnO。
根據(jù)入爐錳礦品位的不同及爐渣堿度控制的不同,在電爐內(nèi)生產(chǎn)高碳錳鐵有熔劑法、無熔劑法、少熔劑法三種方法。 (1)熔劑法 采用堿性渣操作,爐料中除錳礦、焦炭外,還配入一定量的熔劑 (石灰)并用足還原劑。采用高堿度渣操作,爐渣堿度n(CaO ...
電爐爐頂采用全水冷爐頂技術(shù),為適應(yīng)電爐小爐蓋受電極輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、鐵水兌入比例多等苛刻的工作環(huán)境,在電極三角區(qū)位置采用剛玉質(zhì)并添加鋼纖維的耐火燒注料整體預(yù)制爐蓋,滿足了高鐵水比條件下的生產(chǎn)需要;電爐爐襯磚使用
富錳渣的生產(chǎn)方法---電爐富錳渣的生產(chǎn) 1)電爐富錳渣的工藝過程與高爐冶煉富錳渣的工藝過程基本相同,都是渣中錳的富集過程,但在冶煉操作上則有所不同。主要有: ①電爐冶煉的熱源靠電源,電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。
高爐渣中為什么要加氧化鋁啊,它有什么作用 ?---》 氧化鋁應(yīng)該三氧化二鋁.在高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣中分2種氧化物,一類是堿性氧化物(比如說氧化鈣和氧化鎂),還有一類是酸性氧化物(比如說二氧化硅和三氧化二鋁),它們之間有個(gè)比值,稱為爐渣堿度.如果堿性氧化物含量高,那么爐渣的流動(dòng)性不好,凝固 ...
錳硅合金的生產(chǎn)與電爐高碳錳鐵一樣都是在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行的,采用有渣法冶煉。主要采用焦炭作還原劑,錳礦石、富錳渣和硅石作原料,石灰或白云石作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn),操作方法與高碳錳鐵相同;渣鐵比受錳礦的金屬含量波動(dòng)影響較大,錳礦品位高,渣量則少,反之渣量多,波動(dòng)范圍一般 ...
微信掃下方二維碼即可打包下載完整版《★煉鋼工》題庫(kù)題庫(kù)試看結(jié)束后 微信掃下方二維碼 即可打包下載完整版《煉鋼工:電爐煉鋼工》考試資料下載,在線測(cè)試 1、單項(xiàng)選擇題當(dāng)爐渣稀釋時(shí),加入爐中的電石首先使渣子起泡,這樣電石被()包住,不能立即起反應(yīng),因此噴
在線咨詢爐渣堿度(the basicity of slag)是一種表示爐渣特性的指數(shù)。它是爐渣中自由氧離子濃度的標(biāo)志,是爐渣化學(xué)性質(zhì)的主要指標(biāo)。也是確定高爐造渣制度的重要依據(jù)之一。通常多用堿性氧化物與酸性氧化物的質(zhì)量百分濃度的比值表示。
1. 爐渣堿度是影響冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗的重要因素,適宜的爐渣堿度可以快速有效地去除鋼液中硫、磷等雜質(zhì),同時(shí)減少爐襯侵蝕程度。通過對(duì)AOD爐冶煉中低碳鉻鐵過程中脫磷階段的熱力學(xué)分析, ...
爐渣中堿性氧化物和酸性氧化物的比值稱為堿度。一般都用堿度這一概念作為衡量和選擇爐渣的標(biāo)準(zhǔn)。盡管組成爐渣的氧化物很多,但對(duì)爐渣影響較大和爐渣中含量多的是 SiO2、Al2O3、CaO、MgO四種氧化物,因此常用其中的堿性氧化物CaO、MgO ...
爐渣堿度的控制 - 爐渣堿度的控制 堿度是爐渣去除 P、S 能力大小的基本標(biāo)志。若對(duì)爐襯的侵蝕、 爐渣的氧化性、粘度和金屬中錳、釩、鉻等元素的氧化還原反應(yīng) 均有不同程度影響。 爐渣堿度的控 …
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 高校與高等教育高爐冶煉工藝 爐渣堿度 是表征和決定爐渣物理化學(xué)性能的重要的特性指數(shù)。堿度用 等堿性氧化物與酸性氧化物的重量百分比的比值來表示。為簡(jiǎn)便起見通常均用,當(dāng) Al2O3 和 MgO 的含量高、波動(dòng)大時(shí),采用后兩種表示方法。
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料堿度越高,爐渣液相線溫度越高(堿度每升高 0.05,液相線溫度度升高約 30 ℃),較高溫度的熔渣可以提高爐缸熱度,低熔點(diǎn)熔渣由于其熔化溫度低,在高爐軟熔帶區(qū)域未充分還原的 FeO 和 MnO 進(jìn)入爐缸還原,需要消耗爐缸大量熱量。
電弧爐冶煉過程中,產(chǎn)生的主要物質(zhì)為sio2,每爐產(chǎn)生量在700kg左右,aod爐渣內(nèi)加入電爐產(chǎn)生的700kgsio2,爐渣堿度在1.25左右。從渣量和堿度兩個(gè)主要指標(biāo)上分析,將aod預(yù)還原爐渣兌入電弧爐二次利用能夠滿足要求。
[問答題,簡(jiǎn)答題] 電力系統(tǒng)中性點(diǎn)裝消弧線圈的作用是什么? 更多相關(guān)問題[問答題,簡(jiǎn)答題] 加熱爐由哪幾個(gè)部位組成?[單選] 鐵廠設(shè)備管理中屬于A類設(shè)備的有()。[問答題,簡(jiǎn)答題] 帶鋼熱連軋機(jī)溫度控制包括哪些工序的溫度控制?[單選] 當(dāng)爐渣堿度小于()時(shí),稱為酸性渣。
冶煉硅錳合金時(shí),硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來。上海煉鋼原料MnO易被還原,而SiO2難被還原。為使SiO2能得到充分還原以保證合金成分,從控制爐渣成分角度來考慮,應(yīng)選擇低堿度爐渣為宜,且堿度愈低愈好。但當(dāng)堿度低于0.5時(shí)爐渣粘度 ...
在線咨詢1. 爐渣堿度是影響冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗的重要因素,適宜的爐渣堿度可以快速有效地去除鋼液中硫、磷等雜質(zhì),同時(shí)減少爐襯侵蝕程度。通過對(duì)AOD爐冶煉中低碳鉻鐵過程中脫磷階段的熱力學(xué)分析, ...
爐渣的溫度和堿度(%CaO/%SiO 2)對(duì)其黏度的影響極大(見圖1)。 由圖可知:煉鋼過程中爐渣的實(shí)際溫度為1600~1650℃,當(dāng)堿度為1.8~4.2時(shí),其黏度在0.03~0.07Pa?s之間,當(dāng)高堿度時(shí),隨著溫度的降低,其黏度急劇上升,這是由于從渣中析出高熔點(diǎn)的2CaO、SiO 2 和CaO之故,這種渣稱為短渣。
電爐渣相對(duì)于轉(zhuǎn)爐渣具有更多的高溫余熱和更低的含鐵組分回收率,但目前還沒有合適的處理方法利用其余熱回收更多的含鐵物質(zhì)。 試驗(yàn)以河沙為改質(zhì)劑,采用熔態(tài)改質(zhì)方法處理電爐渣,研究在不同改質(zhì)劑摻量下電爐渣堿度變化對(duì)其含鐵組分回收率的影響規(guī)律,并進(jìn)一步采用XRD、SEM-EDS等手段分析其中的 …
豎爐冶煉鉻鐵新工藝爐渣二元堿度在013 - 016 之間,屬典型的酸性爐渣。該爐渣成分與高爐煉鋼 渣、電爐冶煉鉻鐵渣有很大的差別,因此有必要對(duì)其研究。表1 列出三種爐渣的成分及相應(yīng)的堿度范 圍[2,3] 。表1 原始爐渣成分及堿度對(duì)照表
六、出鋼 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝,鋼液經(jīng)氧化、還原后,當(dāng)化學(xué)成分合格,溫度符合要求,鋼液脫氧良好,爐渣堿度與流動(dòng)性合適時(shí)即可出鋼。 因出鋼過程的渣-鋼接觸可進(jìn)一步脫氧與脫硫,故要求采取"大口、深沖、渣-鋼混合"的出鋼方式。
廢鋼質(zhì)量對(duì)電爐煉鋼的影響主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn): 1、廢鋼料潔凈的影響 廢鋼如果不清潔、不干凈,其帶入爐內(nèi)的雜質(zhì),特別是泥沙(主要含二氧化硅)和鐵銹,在冶煉中會(huì)增加渣量,降低回收率、降低爐渣堿度,加劇了對(duì)堿性爐墻的侵蝕,對(duì)電爐爐體壽命帶來不利影響。
三、電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500~6000Kv·A電爐進(jìn)行脫硅精煉,以錳硅、富錳礦和石灰為原料,其反應(yīng)為: MnSi+2MnO+2CaO→2Mn+2CaO·SiO2 采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低,減少由棄渣造成的錳損失。
· 電爐煉鋼簡(jiǎn)介 2 電爐煉鋼簡(jiǎn)介 2.1 基本概念 目前,電弧爐(EAF)是循環(huán)利用廢鋼冶煉的常見的方法.根據(jù)成份(從普碳鋼到高合金工具鋼) 和形狀(從細(xì)小碎塊到大塊型鋼)來說,廢鋼有很多種.通過利用電極和電流熔化廢鋼,電爐可以冶煉出新的鋼種.從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的觀點(diǎn)來說,電爐是對(duì)鐵和貴重合金的再利用 ...
富錳渣的生產(chǎn)方法---電爐富錳渣的生產(chǎn) 1)電爐富錳渣的工藝過程與高爐冶煉富錳渣的工藝過程基本相同,都是渣中錳的富集過程,但在冶煉操作上則有所不同。主要有: ①電爐冶煉的熱源靠電源,電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。
在線咨詢電爐渣是采用電爐冶煉金屬的過程中排出的固體廢物,主要成分是鈣、鐵、銅、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物。常見的有煉鋼 ...
2.在所有高爐產(chǎn)品中,高爐富錳渣的爐渣堿度是的。大部分為自然堿度的酸性渣冶煉,堿度一般控制在0.3以下。而生鐵爐渣堿度為1.0左右,硅錳合金渣堿度在0.6—0.8左右。3.高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷低風(fēng)溫操作,其負(fù)荷與入爐的礦的含鐵量有關(guān)。
根據(jù)入爐錳礦品位的不同及爐渣堿度控制的不同,在電爐內(nèi)生產(chǎn)高碳錳鐵有熔劑法、無熔劑法、少熔劑法三種方法。 (1)熔劑法 采用堿性渣操作,爐料中除錳礦、焦炭外,還配入一定量的熔劑 (石灰)并用足還原劑。采用高堿度渣操作,爐渣堿度n(CaO ...
電爐爐頂采用全水冷爐頂技術(shù),為適應(yīng)電爐小爐蓋受電極輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、鐵水兌入比例多等苛刻的工作環(huán)境,在電極三角區(qū)位置采用剛玉質(zhì)并添加鋼纖維的耐火燒注料整體預(yù)制爐蓋,滿足了高鐵水比條件下的生產(chǎn)需要;電爐爐襯磚使用
實(shí)驗(yàn)電爐是特殊鋼生產(chǎn)中不可或缺的冶煉裝備之一。目前行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈,采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐約45分鐘左右出鋼,若采用實(shí)驗(yàn)電爐需要70分鐘左右,因而,如何進(jìn)一步縮短電弧爐冶煉時(shí)間,降低消耗,實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)電爐進(jìn)而大幅度降低成本,是眾多特殊鋼企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需要。
( )6、電爐補(bǔ)爐時(shí)應(yīng)在爐體冷卻后進(jìn)行。 ( )7、.在一定溫度下,爐渣堿度愈高,粘度愈大,爐渣流動(dòng)性愈差 ( )8、通電前電極必須離開爐料。 ( )9、隔離開關(guān)只能在有負(fù)載時(shí)才能接通或切斷電路。
提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕。因此,在使用造渣劑時(shí)應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結(jié)構(gòu),加快成渣速度,縮短冶煉時(shí)間,降低渣中的氧化鐵含量。 應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。
電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500~6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉,以錳硅、富錳礦和石灰為原料,其反應(yīng)為: MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO?SiO2 采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低,減少由棄渣造成的錳損失。
錳硅合金的生產(chǎn)與電爐高碳錳鐵一樣都是在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行的,采用有渣法冶煉。主要采用焦炭作還原劑,錳礦石、富錳渣和硅石作原料,石灰或白云石作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn),操作方法與高碳錳鐵相同;渣鐵比受錳礦的金屬含量波動(dòng)影響較大,錳礦品位高,渣量則少,反之渣量多,波動(dòng)范圍一般 ...
電爐渣相對(duì)于轉(zhuǎn)爐渣具有更多的高溫余熱和更低的含鐵組分回收率,但目前還沒有合適的處理方法利用其余熱回收更多的含鐵物質(zhì)。 試驗(yàn)以河沙為改質(zhì)劑,采用熔態(tài)改質(zhì)方法處理電爐渣,研究在不同改質(zhì)劑摻量下電爐渣堿度變化對(duì)其含鐵組分回收率的影響規(guī)律,并進(jìn)一步采用XRD、SEM-EDS等手段分析其中的 …
在線咨詢1. 爐渣堿度是影響冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗的重要因素,適宜的爐渣堿度可以快速有效地去除鋼液中硫、磷等雜質(zhì),同時(shí)減少爐襯侵蝕程度。通過對(duì)AOD爐冶煉中低碳鉻鐵過程中脫磷階段的熱力學(xué)分析, ...
54、電爐爐渣堿度控制在( )內(nèi)、(FeO)=15~20% 時(shí),可達(dá)到較好的脫磷效果。* A、0.5~1.0 B、1.0~1.5 C、1.5~2.0 D、2.5~3.0 55、為了防止爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)大的破壞力,噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有 ...
爐渣中含錳較高,一般需貧化處理或作為生產(chǎn)硅錳合金調(diào)整爐渣堿度的原料。爐渣成分為:SiO 2 29%左右、CaO 31%左右、MgO 3%左右、 FeO<1%左右、Al 2 O 3 3%左右、MnO 30%左右。生產(chǎn)1t中低碳錳鐵大約消耗錳礦1100 kg、錳硅合金1200kg、白灰600
電弧爐冶煉過程中,產(chǎn)生的主要物質(zhì)為sio2,每爐產(chǎn)生量在700kg左右,aod爐渣內(nèi)加入電爐產(chǎn)生的700kgsio2,爐渣堿度在1.25左右。從渣量和堿度兩個(gè)主要指標(biāo)上分析,將aod預(yù)還原爐渣兌入電弧爐二次利用能夠滿足要求。
主 要由熔化期、氧化期、還原期三期組成,俗稱老 三期,它是電爐煉鋼的基礎(chǔ)。 17 /00:22:16 4.4.1 影響爐襯壽命的主要因素:有爐襯的種類、性質(zhì)和質(zhì)量;高溫電弧輻射和熔渣的化學(xué)侵蝕;吹氧 與鋼液、爐渣等的機(jī)械沖刷以及裝料的沖擊。
豎爐冶煉鉻鐵新工藝爐渣二元堿度在013 - 016 之間,屬典型的酸性爐渣。該爐渣成分與高爐煉鋼 渣、電爐冶煉鉻鐵渣有很大的差別,因此有必要對(duì)其研究。表1 列出三種爐渣的成分及相應(yīng)的堿度范 圍[2,3] 。表1 原始爐渣成分及堿度對(duì)照表
不銹鋼電爐渣的冶煉過程中為了避免渣中鉻鎳合金的損失,目前一般有兩種方法,一是在電爐渣的冶煉過程中加入硅鐵粉對(duì)爐渣進(jìn)行還原,成本較高,同時(shí)生成的SiO 2 降低了爐渣堿度,對(duì)爐渣造成侵蝕,且爐渣量增加,增加了后部處理費(fèi)用;另一種方法為采用
EBT電爐采用留鋼留渣操作,熔化一開始有現(xiàn)成的熔池,輔之以強(qiáng)化吹氧和底吹攪拌,為提前進(jìn)行冶金反應(yīng)提供良好的條件。為了在盡可能短的時(shí)間內(nèi)把廢鋼熔化并使鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度,在EBT電爐中一般采用以下…
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我們真誠(chéng)的歡迎您通過熱線電話等即時(shí)通訊方式與我們聯(lián)系,無論是項(xiàng)目咨詢還是意見反饋,我們都會(huì)以快的方式服務(wù)于您。
在線咨詢始于1987,近30年來只專注于礦機(jī)領(lǐng)域,從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè),敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠(chéng)的服務(wù),幫助客戶創(chuàng)造更大收益,用實(shí)際行動(dòng)來推動(dòng)世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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