提高煅燒溫度可在配料時(shí)減少熔劑礦物,增加硅酸鹽礦物特別是A礦含量,并提高A礦和B礦的活性,從而提高熟料強(qiáng)度。 快速冷卻可保留較多的A礦和高溫型α′-C2S,并使較多的熔劑礦物特別是C3A以玻璃體形式存在,除提高熟料強(qiáng)度外還可減少其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,改善其與減水劑的相適應(yīng)性。
1. 通過增加CIS室的供風(fēng)量,熟料冷卻達(dá)到了淬冷的效果,熱回收效率提高了,二次風(fēng)量增加了,二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃~1200℃,提高了煤粉的燃燒效率,從而提高了燒成帶的溫度,熟料的結(jié)粒、質(zhì)量也有很大的改善。 2.
熟料強(qiáng)度低為調(diào)試期間主要矛盾,要提高熟料強(qiáng)度必須保證充足的硅酸鹽礦物總量及C 3 S含量,因此采取較高的熟料KH值和SM值,設(shè)定KH值0.96±0.1,SM值 2.5±0.1,較高的KH、SM值也使得泥質(zhì)原料使用總量降低,帶入的堿含量也隨之降低。
為何高溫煅燒能提高熟料強(qiáng)度？機(jī)器專家對(duì)此進(jìn)行了分析。 1、高溫煅燒可以提高熟料中硅酸鹽礦物的含量,增加A礦含量。 煅燒溫度高可以燒SM較高的料子,這樣硅酸鹽礦物含量提高,也可提高A礦含量。 熟料燒成過程中主要發(fā)生如下反應(yīng)：C2S＋CAO
水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對(duì)于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量,降低粉磨電耗具有積極意義。熟料經(jīng)預(yù)粉碎后,入磨物料粒度顯著減小,所以,磨機(jī)內(nèi)的各倉長度、襯板結(jié)構(gòu)和形式以及研磨體的尺寸及其級(jí)配均應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。
其中抗折強(qiáng)度是混凝土路面的一項(xiàng)重要控制指標(biāo),直接影響到路面的整體質(zhì)量及使用壽命。為了提高水泥混凝土路面的抗折度,必須從影響抗折強(qiáng)度的主要因素有混凝土配合比、原材料的品種、質(zhì)量以及施工質(zhì)量等因素入手,采取必要的對(duì)策措施。
三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。 二、砼裂縫的預(yù)防措施 （一）控制砼溫升 1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使砼減少升溫,可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,減少水泥用量,盡量選用中低熱水泥。
wenwen.sogou.com› 建筑學(xué)起到了提高水泥比表面積,增加水泥強(qiáng)度的良好效果。 現(xiàn)在采用輥壓機(jī)、 打散分級(jí)機(jī)、準(zhǔn) 3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥磨產(chǎn)量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。
摘要:該文在對(duì)一些典型機(jī)立窯水泥廠調(diào)查的基礎(chǔ)上,論述了提高立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)措施。0前言?如何挖掘潛力,達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,以提高市場競爭能力,這是當(dāng)前結(jié)構(gòu)調(diào)整
提高抗凍性的措施有降低混凝土水灰比,降低孔隙率；摻加引氣劑；提高混凝土強(qiáng)度?；炷恋目固蓟裕?碳化是空氣中的二氧化碳和水泥石中的水化產(chǎn)物（即水泥內(nèi)部C2S和C3S水化生成的氫氧化鈣）在有水條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳酸鈣和水。
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熟料是指黏土、預(yù)燒過的陶瓷材料如陶瓷粉末、磚粉或預(yù)燒過的黏土。一般還在成型材料配方中加入石膏以增加強(qiáng)度,并且加入新鮮、未燒的黏土粉以便在未干時(shí)增加粘度、減少收縮量和燒制時(shí)增加硬度,還可以創(chuàng)造有趣的表面肌理效果。還用于坩堝和其他產(chǎn)品的制造中,以使能耐極度的高溫。
若用噸熟料強(qiáng)度標(biāo)煤耗來衡量我公司近期熟料生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,5月份上半月熟料28天強(qiáng)度平均按56.5MPa,6月份熟料28天強(qiáng)度平均按60.8MPa計(jì)算,則2012年5月上半月噸熟料強(qiáng)度標(biāo)煤耗為2.086 kgce/t·MPa,6月份噸熟料強(qiáng)度標(biāo)煤耗為1.944 kgce/t·MPa。
提高白色硅酸鹽水泥白度的措施:①提高水泥熟料白度。煅燒時(shí)宜采用弱還原氣氛.燃料采用無灰粉的天然氣、煤氣或液體燃料。②提高水泥白度。在粉磨時(shí)加入白度較高的石膏,同時(shí)提高水泥的細(xì)度。③在煅燒、粉磨、運(yùn)輸、包裝過程中防止雜物混入。
提高白色硅酸鹽水泥白度的措施：①提高水泥熟料白度。煅燒時(shí)宜采用弱還原氣氛．燃料采用無灰粉的天然氣、煤氣或液體燃料。②提高水泥白度。在粉磨時(shí)加入白度較高的石膏,同時(shí)提高水泥的細(xì)度。③在煅燒、粉磨、運(yùn)輸、包裝過程中防止雜物混入。
【單選題】以下水泥熟料礦物中早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度都比較高的是 __ ___ 。 【單選題】以下屬于生產(chǎn)異常處理措施的是( )。 【單選題】水泥熟料中水化速度快, 28 d 水化熱的是 __ __ 。
水泥的高品質(zhì)化,是通過一些技術(shù)措施,克服水泥在某些性能方面的缺陷,使之能夠滿足混凝土設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的需求。 如何使水泥高品質(zhì)化,筆者結(jié)合所做的工作和文獻(xiàn)資料,簡述如下。 2.1 調(diào)整熟料的礦物組成 水泥熟料是生產(chǎn)水泥的基礎(chǔ)材料。
引言?2001年4月1日,我國開始正式實(shí)施水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)新方法(1S0法)。由于灰砂比、水灰比、振實(shí)、抗壓夾具、級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)砂等試驗(yàn)條件的根本不同,徹底改變了GB檢驗(yàn)方法測定水泥強(qiáng)度值
4.4對(duì)熟料、水泥強(qiáng)度的影響及應(yīng)對(duì)措施 在生料中摻加污染土壤,造成生料易燒性的變化和有害成分的增加,對(duì)窯系統(tǒng)帶來一系列的不利影響,進(jìn)而導(dǎo)致熟料強(qiáng)度尤其是28d強(qiáng)度出現(xiàn)明顯下滑,同時(shí)對(duì)水泥強(qiáng)度尤其是28d抗壓強(qiáng)度造成一定影響,具體數(shù)據(jù)見表3。
當(dāng)熟料游離氧化鈣高影響到水泥安定性時(shí),除降低熟料游離氧化鈣含量外,也可以通過提高混合材摻量、提高水泥粉磨細(xì)度等工藝措施解決。 如果只是一味地要求降低熟料游離氧化鈣,有可能會(huì)降低熟料強(qiáng)度,提高窯的熱負(fù)荷,縮短耐火磚的使用壽命,從而提高了水泥生產(chǎn)成本。
增大砂率減少用水量 增大水灰比 減少砂率 2、用體積法計(jì)算混凝土配合比時(shí),理論砂率的計(jì)算原則是在（ 砂子密實(shí)體積填滿砂子空隙砂漿體積填滿石子空隙 砂漿與空氣體積填滿砂子空隙 砂子松散堆積體積填滿石子空隙 3、為了提高鋼材的屈服強(qiáng)度,對(duì)鋼材進(jìn)行冷拉時(shí)的控制應(yīng)力,應(yīng)取（ 大約 ...
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引用本文: 賈兆義, 歐陽嘯, 彌新寶, 馬金強(qiáng), 趙 健, 房益妮, 懷培. 熟料強(qiáng)度偏低的原因分析及解決措施[J]. 水泥, 2018, 0(5): 31
黑龍江省牡丹江新材料科技股份有限公司2002年10月建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線,熟料質(zhì)量低(56.9MPa)成為影響其水泥市場份額和企業(yè)效益的關(guān)鍵。在進(jìn)行影響因素分析和合理判斷后,通過采取更換燃燒器、提高一次風(fēng)機(jī)能力.調(diào)整配料方案、優(yōu)化操作參數(shù)等系列技術(shù)措施,熟料中硅酸鹽礦物提高了1.73%,28d抗壓強(qiáng)度 ...
通過以上兩種措施的實(shí)施,我公司熟料中堿含量明顯降低,熟料中K 2 O基本控制在1.0%以內(nèi),熟料后期強(qiáng)度也大幅提高,28天強(qiáng)度月平均高達(dá)58.6Mpa,較前期提高7.4Mpa,具體數(shù)據(jù)如下表：
三、解決措施 為降低堿含量,提高熟料后期強(qiáng)度,公司質(zhì)量管理部門研究決定 從兩方面著手：一是通過搭配開采降低石灰石中 K2O 含量。 我們以大 蔣門礦山北側(cè)低堿高鈣石灰石為主,適當(dāng)搭配山頂表層高堿低鈣邊坡 石灰石,通過搭配將入堆石灰石中K2O 控制在0.7%以內(nèi)；二是尋找低 堿原材料代替 …
水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對(duì)于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量,降低粉磨電耗具有積極意義。熟料經(jīng)預(yù)粉碎后,入磨物料粒度顯著減小,所以,磨機(jī)內(nèi)的各倉長度、襯板結(jié)構(gòu)和形式以及研磨體的尺寸及其級(jí)配均應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。
（2）提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量,降低能耗。（3） 生料的均化是干法水泥廠中不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。均化方式有,多庫搭配,機(jī)械倒庫,空氣攪拌。3、提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度的工藝措施？3、（1）選擇適當(dāng)?shù)氖炝系V物。（2）控制礦渣的質(zhì)量和摻量。
三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。 二、砼裂縫的預(yù)防措施 （一）控制砼溫升 1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使砼減少升溫,可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,減少水泥用量,盡量選用中低熱水泥。
wenwen.sogou.com› 建筑學(xué)采用高硅酸率方案后,熟料燒結(jié)液相量相對(duì)較低,生料易燒性變差,這是為了提高熟料ISO強(qiáng)度 的必然結(jié)果。雖是如此,但只要采取相應(yīng)的技術(shù)措施,要燒出高強(qiáng)熟料仍是可能的。 硅酸率 提高煅燒中的實(shí)際液相量 按熟料化學(xué)成份計(jì)算出來的液相量暫且叫 ...
摘要:該文在對(duì)一些典型機(jī)立窯水泥廠調(diào)查的基礎(chǔ)上,論述了提高立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)措施。0前言?如何挖掘潛力,達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,以提高市場競爭能力,這是當(dāng)前結(jié)構(gòu)調(diào)整
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熟料強(qiáng)度的影響因素很多,本文根據(jù)我公司實(shí)際生產(chǎn)情況從熟料急冷效果、異常窯皮處理以及熟料堿含量出發(fā),并結(jié)合熟料巖相分析制定相應(yīng)的解決措施,達(dá)到提高熟料強(qiáng)度的目的。 1 提高熟料急冷效果 1.1 問題與分析
摘要 針對(duì)熟料強(qiáng)度持續(xù)偏低造成的熟料料耗高、水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、水泥生產(chǎn)成本上升、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高等一系列問題,通過狠抓過程管控、優(yōu)化配料方案、強(qiáng)化熟料煅燒以及技術(shù)改造等切實(shí)有效的措施,出窯熟料28d抗壓強(qiáng)度平均上升了3.8MPa,有效提高了混合材摻入量和水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低了水泥 ...
淺談提高熟料后期強(qiáng)度的措施 何 維1,吳 韁1,黃 凱2,何敘涵1,顏新傳 Measures for increasing long-term strength of clinker HE Wei, et al
關(guān)鍵詞 ： 熟料, 強(qiáng)度, 降低, 煤耗, 工藝調(diào)整 出版日期: 引用本文: 孫玉柱, 朱麗麗. 提高熟料強(qiáng)度降低煤耗的工藝調(diào)整措施[J]. 水泥, 2014, 0(2): 17 ...
熟料強(qiáng)度 偏低的原因分析及解決措施 賈兆義,歐陽嘯,彌新寶,馬金強(qiáng),趙 健,房益妮,懷培 ... 解決措施 出版日期: 引用本文: 賈兆義, 歐陽嘯, 彌新寶, 馬金強(qiáng), 趙 健, 房益妮, 懷培. 熟料強(qiáng)度偏低的原因分析及解決措施[J]. 水泥, 2018, 0 ...
關(guān)于提高熟料后期強(qiáng)度的幾點(diǎn)分析 1 從熟料礦物強(qiáng)度發(fā)展理論角度談熟料強(qiáng)度 首先,熟料是一種多礦物組成的結(jié)晶細(xì)小的人造巖石。根據(jù)單礦物強(qiáng)度發(fā)展理論,C3S 是對(duì) 熟料強(qiáng)度貢獻(xiàn)的礦物, 合理提高 C3S 的含量, 熟料的早期和后期強(qiáng)度都應(yīng)該得到提高, C2S 的水化速率慢,強(qiáng)度的增長速率 ...
wenku.baidu.com› 百度文庫› 法律熟料 28 天強(qiáng)度明顯提高 經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)整,出窯熟料 28 天抗壓強(qiáng)度明顯提高,現(xiàn)已平均達(dá)到 60-61Mpa,現(xiàn)將調(diào)整前后數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（如下表）。 經(jīng)過調(diào)整,我公司出窯熟料 28 天抗壓強(qiáng)度自 2 月下旬開始上升明 顯,3 月份、4 月份平均值已連續(xù)超過 60Mpa。
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提高煅燒溫度可在配料時(shí)減少熔劑礦物,增加硅酸鹽礦物特別是A礦含量,并提高A礦和B礦的活性,從而提高熟料強(qiáng)度。 快速冷卻可保留較多的A礦和高溫型α′-C2S,并使較多的熔劑礦物特別是C3A以玻璃體形式存在,除提高熟料強(qiáng)度外還可減少其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,改善其與減水劑的相適應(yīng)性。
1. 通過增加CIS室的供風(fēng)量,熟料冷卻達(dá)到了淬冷的效果,熱回收效率提高了,二次風(fēng)量增加了,二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃~1200℃,提高了煤粉的燃燒效率,從而提高了燒成帶的溫度,熟料的結(jié)粒、質(zhì)量也有很大的改善。 2.
熟料強(qiáng)度低為調(diào)試期間主要矛盾,要提高熟料強(qiáng)度必須保證充足的硅酸鹽礦物總量及C 3 S含量,因此采取較高的熟料KH值和SM值,設(shè)定KH值0.96±0.1,SM值 2.5±0.1,較高的KH、SM值也使得泥質(zhì)原料使用總量降低,帶入的堿含量也隨之降低。
提供生產(chǎn)低堿熟料遇到的問題及解決措施文檔免費(fèi)下載,摘要:生產(chǎn)低堿熟料遇到的問題及解決措施作者：彭中貴摘要:搜索更多相關(guān)文章：水泥工藝我公司Φ5.2m×61m預(yù)分解短窯,因產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低獲得水泥界和客戶的好評(píng)。2005年之后,由于市場對(duì)低堿水泥的需求加大,我公司生產(chǎn)的普通 ...
熟料是指黏土、預(yù)燒過的陶瓷材料如陶瓷粉末、磚粉或預(yù)燒過的黏土。一般還在成型材料配方中加入石膏以增加強(qiáng)度,并且加入新鮮、未燒的黏土粉以便在未干時(shí)增加粘度、減少收縮量和燒制時(shí)增加硬度,還可以創(chuàng)造有趣的表面肌理效果。還用于坩堝和其他產(chǎn)品的制造中,以使能耐極度的高溫。
起到了提高水泥比表面積,增加水泥強(qiáng)度的良好效果。 現(xiàn)在采用輥壓機(jī)、 打散分級(jí)機(jī)、準(zhǔn) 3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥磨產(chǎn)量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。
引言?2001年4月1日,我國開始正式實(shí)施水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)新方法(1S0法)。由于灰砂比、水灰比、振實(shí)、抗壓夾具、級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)砂等試驗(yàn)條件的根本不同,徹底改變了GB檢驗(yàn)方法測定水泥強(qiáng)度值
通過 采取上述措施后,欠燒料得到了較好的控制,窯系統(tǒng)熱工制度趨于穩(wěn)定,熟料質(zhì) 量和水泥質(zhì)量穩(wěn)步提高,熟料3 天抗壓強(qiáng)度達(dá)32MPa 以上。 分享于 16:38:0
如何挖掘潛力,達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,以提高市場競爭能力,是當(dāng)前結(jié)構(gòu)調(diào)整中機(jī)立窯水泥企業(yè)得以生存和發(fā)展的關(guān)鍵。為此,筆者調(diào)查了湖南省內(nèi)8家典型的機(jī)立窯水泥廠,調(diào)查結(jié)果表明：這8家企業(yè)共14臺(tái)機(jī)立窯,熟料強(qiáng)度達(dá)到55MPa
又稱凈漿硬化體。是指硬化后的水泥漿體,稱為水泥石,是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內(nèi)核、毛細(xì)孔等組成的非均質(zhì)體。包括各種水化產(chǎn)物和殘存的熟料礦物以及凝聚于孔中的水等。具有一定的機(jī)械強(qiáng)度與孔隙率,外形及許多性能與天然石材相似,因而統(tǒng)稱為水泥石。
在線咨詢內(nèi)容來源：礦石粉碎設(shè)備 http://m.nkfayrb.cn
始于1987，近30年來只專注于礦機(jī)領(lǐng)域，從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠的服務(wù)，幫助客戶創(chuàng)造更大收益，用實(shí)際行動(dòng)來推動(dòng)世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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