電滲析系統(tǒng)屬于常壓運(yùn)行,對(duì)于預(yù)處理要求不高,且不存在氯離子腐蝕等材質(zhì)問題。綜合上述優(yōu)勢(shì),盡管目前脫硫廢水零排放系統(tǒng)中,運(yùn)行2年以上的電滲析系統(tǒng)基本沒有,但是這兩年新增的脫硫廢水零排放系統(tǒng)中,濃縮減量單元多數(shù)為電滲析工藝。
氯離子在反應(yīng)器,經(jīng)石膏排出泵進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng),其中一部分達(dá)到石 膏品質(zhì)要求輸送廠外,另一部分經(jīng)一級(jí) 、二級(jí)旋流器分離后 進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放 因氯離子存在于濕法煙氣脫硫工藝的反應(yīng)器和石膏脫水系統(tǒng)中,不可避免對(duì)其產(chǎn)生一定的影響 氯離子
經(jīng)過科學(xué)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),氯離子的濃度對(duì)石膏的品質(zhì)也有很大的影響。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,脫硫石膏漿液中氯離子濃度越低越好。因?yàn)槁入x子不但會(huì)使石膏的煅燒溫度降低,引起設(shè)備的腐蝕,而且造成脫硫石膏漿液不凝結(jié),使生成的石膏強(qiáng)度不好,達(dá)不到石膏的性能要求。
針對(duì)吸收塔氯離子濃度超標(biāo)的問題,常規(guī)的措施和辦法主要是采取加大脫水系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷、連續(xù)投運(yùn)廢水處理系統(tǒng),漿液置換等手段來降低吸收塔漿液中氯離子濃度。而降低吸收塔氯離子濃度的有效途徑為連續(xù)投運(yùn)廢水處理系統(tǒng)。但對(duì)于絕大部分石灰石脫硫
脫硫廢水零排放是燃煤電廠污染物排放的重要措施,近幾年隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格而備受關(guān)注,文中介紹了燃煤電廠脫硫廢水氯離子檢測(cè)現(xiàn)狀與應(yīng)用的相關(guān)進(jìn)展,對(duì)氯離子檢測(cè)的類別和方法、氯離子檢測(cè)方法原理及實(shí)際應(yīng)用、檢測(cè)方法比較與分析等內(nèi)容進(jìn)行了敘述,
1.一種脫硫石膏漿液密度、PH值和氯離子濃度檢測(cè)裝置,包括殼體(I ),殼體(I)外部設(shè)有密度檢測(cè)口(3)、pH值檢測(cè)口(4)以及脫硫石膏漿液出口(5);殼體(I)的上方和下方分別設(shè)有上封板(8)和下封板(9),下封板(9)上設(shè)有脫硫石膏漿液入口(14);殼體(I)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流管(2)和導(dǎo)流管支架(16),導(dǎo)流 …
脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為0.01％左右,脫硫工藝水中氯離子的含量為 10～150mg／L,而 FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來源于煙氣中的氯化氫,主要是煤中的含氯量高引起的。 我國(guó)煤中的氯含量一般在0.1％左右,少數(shù)煤中氯含量為 0.2％ 一0.35 ...
由上表看出,脫硫廢水鹽分含量高（氯離子尤為顯著）,導(dǎo)致下游系統(tǒng)設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重,回收利用非常困難,是火電廠中復(fù)雜、"臟"的一股水。 3零排放技術(shù)主要路線 目前市場(chǎng)通用零排放技術(shù)均采用"預(yù)處理單元+減量濃縮單元+固化單元"技術(shù)系統(tǒng)。
表 2 為各系統(tǒng)煙塵中氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。其中脫硫廢水氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均值為16 557×10-6,電廠粉煤灰原灰氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1391× 10-6,即0.139%。
根據(jù)某火電廠濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)和其配套脫硫廢水工藝系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)運(yùn)行要求,從脫硫廢水提取系統(tǒng)入手進(jìn)行分析設(shè)計(jì)優(yōu)化,在滿足脫硫廢水外排標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求前提下,降低上游脫硫吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度、下游脫硫…
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脫硫石膏的品質(zhì)對(duì)減少污染、保護(hù)環(huán)境的意義重大,直接影響脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。而吸收塔漿液氯離子濃度對(duì)石膏品質(zhì)影響巨大,本文針對(duì)某電廠脫硫石膏氯離子含量高的危害情況進(jìn)行分析,介紹了一系列常規(guī)調(diào)整手段,探討出真空皮帶脫水機(jī)換型改造、脫硫工業(yè)水水源改造、優(yōu)化廢水系統(tǒng) ...
燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)用于去除二氧化硫（SO2）空氣排放。它們產(chǎn)生的廢水通常含有硫酸鈣,同時(shí)含有金屬和氯離子。脫硫廢水在內(nèi)部循環(huán),直到其氯離子濃度超過設(shè)定水平,則從系統(tǒng)中排出。高氯根濃度會(huì)抑制煙氣中SO2的吸收,并產(chǎn)生腐蝕問題。
本文主要是對(duì)濕法脫硫裝置降低漿液氯離子濃度的分析及建議,包括脫硫漿液中產(chǎn)生氯離子的原因及危害、脫硫廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介、濕法脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析、控制吸收塔漿液中氯離子濃度采取的措施等內(nèi)容.
來源：除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟 石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,漿液的品質(zhì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)重要,關(guān)系著設(shè)備使用壽命、脫硫效率能否達(dá)標(biāo)、副產(chǎn)物品質(zhì)是否合格等,特別是大部分電廠對(duì)漿液中氯離子給脫硫系統(tǒng)造成的影響認(rèn)識(shí)不足,以下脫硫吸收塔漿液中氯離子過高的危害、氯離子 ...
1.一種脫硫石膏漿液密度、PH值和氯離子濃度檢測(cè)裝置,包括殼體(I ),殼體(I)外部設(shè)有密度檢測(cè)口(3)、pH值檢測(cè)口(4)以及脫硫石膏漿液出口(5);殼體(I)的上方和下方分別設(shè)有上封板(8)和下封板(9),下封板(9)上設(shè)有脫硫石膏漿液入口(14);殼體(I)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流管(2)和導(dǎo)流管支架(16),導(dǎo)流 …
2.2 脫硫用水中氯離子 化學(xué)處理后的工業(yè)水氯根濃度在200～300 mg/L 左右,遠(yuǎn)低于脫硫廢 水中氯根濃度,對(duì)脫硫漿液影響不大,此原因可忽略不計(jì)。 2.3 石灰石粉中氯離子 脫硫系統(tǒng)采用不同廠家的石粉（鎮(zhèn)江、淮安）,石灰石原材產(chǎn)地不同,且1 月份 ...
由上表看出,脫硫廢水鹽分含量高（氯離子尤為顯著）,導(dǎo)致下游系統(tǒng)設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重,回收利用非常困難,是火電廠中復(fù)雜、"臟"的一股水。 3零排放技術(shù)主要路線 目前市場(chǎng)通用零排放技術(shù)均采用"預(yù)處理單元+減量濃縮單元+固化單元"技術(shù)系統(tǒng)。
電滲析系統(tǒng)屬于常壓運(yùn)行,對(duì)于預(yù)處理要求不高,且不存在氯離子腐蝕等材質(zhì)問題。綜合上述優(yōu)勢(shì),盡管目前脫硫廢水零排放系統(tǒng)中,運(yùn)行2年以上的電滲析系統(tǒng)基本沒有,但是這兩年新增的脫硫廢水零排放系統(tǒng)中,濃縮減量單元多數(shù)為電滲析工藝。
脫硫廢水水質(zhì)情況： 1、廢水稍偏酸性,pH一般保持在4—5.5之間； 2、懸浮物非常高（石膏顆粒等）,質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)幾萬mg/L； 3、氟化物、COD和重金屬超標(biāo),鹽分極高,含大量的鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸根離子、亞硫酸根離子等。
脫硫中,漿液的COD也是含氧量是不在測(cè)控范圍內(nèi)的,氧量的監(jiān)控只是在出入口煙氣中去進(jìn)行,他關(guān)系到二氧化硫的折算后數(shù)值。正常運(yùn)行中,只需要啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī),會(huì)達(dá)到設(shè)計(jì)氧量要求。 應(yīng)該是鍋爐大量偷油導(dǎo)致的 再看看別人怎么說的。
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高氯離子濃度對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響撰寫人：紅兵、志民、武俊亮、林凱、劉立斌、孟煒、吉林中、宗旭 High concentration chlorideion desulfurizationsystem ABSTRACT ：Linfen power plant desulfurization system appeared Cl –high concentration ...
仰望天空 氯離子對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)的影響 2012 年 6 月 20 日 氯離子濃度對(duì)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的影響 脫硫系統(tǒng)的中氯離子主要來自于煤質(zhì)燃燒過程中產(chǎn)生的 HCl 氣體 （也有一部分是來源于脫硫用工藝水）經(jīng) FGD 系統(tǒng)吸收后,與吸收 塔漿液反應(yīng)生成 CaCl2 和 MgCl2 從而形成氯離子。
wenku.baidu.com› 百度文庫› 行業(yè)資料在現(xiàn)有各種脫硫系統(tǒng)中,石灰石-石 膏法因?yàn)槠浼夹g(shù)成熟、脫硫效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用[1]。吸收塔漿液起泡溢流是石灰 石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中常見的問題之一[1-4]。
wenku.baidu.com› 百度文庫› 行業(yè)資料濕法脫硫降低漿液氯離子濃度的分析及建議,石灰石-石膏濕法脫硫漿液中氯離子濃度高是普遍存在的問題。通過廢水排放解決氯離子濃度高的措施 ...
石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,漿液的品質(zhì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)重要,關(guān)系著設(shè)備使用壽命、脫硫效率能否達(dá)標(biāo)、副產(chǎn)物品質(zhì)是否合格等,特別是大部分電廠對(duì)漿液中氯離子給脫硫系統(tǒng)造成的影響認(rèn)識(shí)不足,以下脫硫吸收塔漿液中氯離子過高的危害、氯離子的來源提出改進(jìn)的措施和建議。
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可以計(jì)算出燃煤中氯含量設(shè)計(jì)值為0.043％,通過分析可以看出煙煤氯含量已經(jīng)超出濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)值,所以吸收塔氯根濃度升高有可能受人廠煤煤質(zhì)變化的影響。3．2 脫破工藝水分析 如果濕法脫硫系統(tǒng)工藝水氯離子含量高的話,也將造成吸收塔漿液氯根
提供氯離子對(duì)FGD系統(tǒng)影響文檔免費(fèi)下載,摘要:氯離子（CL-）對(duì)脫硫（FGD）系統(tǒng)的危害及影響1.CL-使脫硫系統(tǒng)中引起金屬腐蝕和應(yīng)力腐蝕2.氯離子還能抑制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng),改變pH值,降低SO42－去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物又抑制吸收劑的溶解；降低脫硫效率。
摘要：石灰石-石膏 濕法脫硫系統(tǒng) 中,氯離子濃度 偏高是其常見問題。 脫硫系統(tǒng)可通過投運(yùn) 廢水系統(tǒng) 降低漿液中氯離子含量,但進(jìn)入冬季,電廠廢水系統(tǒng)排放受限會(huì)直接影響脫硫石膏漿氯離子指標(biāo)控制。 本文論述了脫硫吸收塔漿氯離子濃度高對(duì)脫硫裝置的影響,且通過投運(yùn)廢水系統(tǒng)無法達(dá)到快速 ...
燃煤電廠脫硫廢水中含有較高濃度的 Cl-,過量的 Cl-會(huì)影響脫硫效率、降低石膏品質(zhì)、導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕加劇,因此,Cl-的脫除是制約燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵因素。 文章介紹了脫硫廢水的組成特性,綜述了化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法、電解法、氧化法和萃取法等脫硫廢水除氯技術(shù)的進(jìn)展。
脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為 0.01%左右,脫硫工藝水中氯離子的含量為 10-150mg/L,而 FGD 系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來源于煙氣中的氯化氫,主要是煤種的含氯量高引起 的。
wenku.baidu.com› 百度文庫› 行業(yè)資料二、氯離子的由來 石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為 0.01% 左右,脫硫工藝水中氯離子的含量為 10-150mg/L,而 FGD 系統(tǒng)中
然而,采用這種工藝的脫硫系統(tǒng)為了維持吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的平衡,防止?jié){液中氯離子濃度超限,保證石膏的脫水效果,必須排放一定量的脫硫廢水。 脫硫廢水來自石膏脫水系統(tǒng),其中,主要成分包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯離子以及重金屬等雜質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種含氯廢水中氯離子的脫除裝置。背景技術(shù)我國(guó)90％以上燃煤電廠采用"石灰石-石膏"濕法煙氣脫硫。在濕法煙氣脫硫工藝中,為了維持漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)平衡,防止氯離子濃度超標(biāo)以及保證石膏品質(zhì),脫硫塔必須定期排出一定數(shù)量的廢液,即尾端 ...
（1）脫硫系統(tǒng)中水平衡出現(xiàn)問題很多設(shè)備的冷卻水、密封水全部進(jìn)入系統(tǒng),而在低負(fù)荷時(shí),煙氣量較少,煙氣對(duì)水分的攜帶量減少,使得吸收塔中漿液液位一直維持在較高的水位,致使除霧器沖洗次數(shù)減少,甚運(yùn)行人員只能停止除霧器的沖洗,才能防止吸收塔
摘要：石灰石-石膏 濕法脫硫系統(tǒng) 中,氯離子濃度 偏高是其常見問題。 脫硫系統(tǒng)可通過投運(yùn) 廢水系統(tǒng) 降低漿液中氯離子含量,但進(jìn)入冬季,電廠廢水系統(tǒng)排放受限會(huì)直接影響脫硫石膏漿氯離子指標(biāo)控制。 本文論述了脫硫吸收塔漿氯離子濃度高對(duì)脫硫裝置的影響,且通過投運(yùn)廢水系統(tǒng)無法達(dá)到快速 ...
燃煤電廠脫硫廢水中含有較高濃度的 Cl-,過量的 Cl-會(huì)影響脫硫效率、降低石膏品質(zhì)、導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕加劇,因此,Cl-的脫除是制約燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵因素。 文章介紹了脫硫廢水的組成特性,綜述了化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法、電解法、氧化法和萃取法等脫硫廢水除氯技術(shù)的進(jìn)展。
來自燃煤、石灰石、工藝水中氯元素在脫硫漿液中不斷富集,過量Cl-影響脫硫效率、降低石膏品質(zhì)、導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕加劇,為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,石灰石—石膏濕法脫硫塔中需要定期補(bǔ)充工藝水同時(shí)排放脫硫廢水以控制脫硫漿液中氯離子濃度。脫硫廢水中懸浮物
提供氯離子對(duì)FGD系統(tǒng)影響文檔免費(fèi)下載,摘要:氯離子（CL-）對(duì)脫硫（FGD）系統(tǒng)的危害及影響1.CL-使脫硫系統(tǒng)中引起金屬腐蝕和應(yīng)力腐蝕2.氯離子還能抑制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng),改變pH值,降低SO42－去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物又抑制吸收劑的溶解；降低脫硫效率。
然而,采用這種工藝的脫硫系統(tǒng)為了維持吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的平衡,防止?jié){液中氯離子濃度超限,保證石膏的脫水效果,必須排放一定量的脫硫廢水。 脫硫廢水來自石膏脫水系統(tǒng),其中,主要成分包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯離子以及重金屬等雜質(zhì)。
二、氯離子的由來 石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為 0.01% 左右,脫硫工藝水中氯離子的含量為 10-150mg/L,而 FGD 系統(tǒng)中
本文主要是對(duì)濕法脫硫裝置降低漿液氯離子濃度的分析及建議,包括脫硫漿液中產(chǎn)生氯離子的原因及危害、脫硫廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介、濕法脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析、控制吸收塔漿液中氯離子濃度采取的措施等內(nèi)容.
工作原理與人體腎臟清理血液中的廢物類似,單價(jià)離子選擇性電滲析Flex EDR (Selective)可去除煙氣脫硫廢水中的氯離子,低氯離子產(chǎn)水再循環(huán)回脫硫系統(tǒng)回用。 圖1. Flex EDR (Selective)單價(jià)離子電滲析簡(jiǎn)化工藝流程圖
來源：除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟 石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,漿液的品質(zhì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)重要,關(guān)系著設(shè)備使用壽命、脫硫效率能否達(dá)標(biāo)、副產(chǎn)物品質(zhì)是否合格等,特別是大部分電廠對(duì)漿液中氯離子給脫硫系統(tǒng)造成的影響認(rèn)識(shí)不足,以下脫硫吸收塔漿液中氯離子過高的危害、氯離子 ...
石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,吸收塔氯離子濃度需要控制在20000ppm以下。這個(gè)指標(biāo)關(guān)系著設(shè)備使用壽命、脫硫效率、副產(chǎn)物品質(zhì)等。大部分電廠對(duì)漿液中氯離子濃度過高對(duì)脫硫系統(tǒng)造成的負(fù)面影響都有深刻認(rèn)識(shí),但往往對(duì)氯
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始于1987，近30年來只專注于礦機(jī)領(lǐng)域，從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠的服務(wù)，幫助客戶創(chuàng)造更大收益，用實(shí)際行動(dòng)來推動(dòng)世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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