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高爐冶煉富錳渣煤氣熱能利用好. 頂溫一般只有 ℃, 但化學能利用相對較差, 混合煤氣中 CO2 一般僅 10%左右. 5.富錳渣冶煉為大渣量冶煉渣鐵比高的達 3—4,低的也在 1 以上.其含錳的高低主要 取決于礦石中的含錳和含鐵量, 錳的回收率一般可 ...
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在高爐內鉛、銀均被還原為金屬,因而回收利用不但可以緩解對高爐生產的不良影響,還可大大沖減富錳渣的生產成本。 回收的方法是利用鉛熔點低,相對密度大,滲透力強,在爐底設集鉛槽和排鉛口,集鉛槽一般在爐底2~3層磚下,成豐字型。
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本發(fā)明為一種利用高爐冶煉富錳渣的方法。錳鐵和硅錳合金是制鋼的主要脫氧劑。隨著鋼產量的增長和對鋼種質量要求的提高,對錳鐵、硅錳合金的需求量也在逐年增加。然而整個世界的錳礦而言,屬于含MnO2達35%以上的富錳礦貯量(海底錳礦核除外),比較有限,而且分布不均,越來越少,因此開 …
在線咨詢高爐富錳渣生產經過幾十年的發(fā)展,技術也逐步成熟,綜合利用和產品方案的革新取得了良好的經濟效益和社會效益。 ① 鉛 銀 回收。 高爐冶煉富錳渣的產品有富錳渣、高錳高磷生鐵和煤氣。
在線咨詢高爐瓦斯泥+轉爐除塵灰+電爐除塵灰+其他環(huán)節(jié)塵泥=含鐵塵泥 鐵合金冶煉(礦熱爐、電弧爐)—鐵合金渣(硅錳渣) 二、粉磨能耗高的問題 鋼渣粉磨能耗高的*主要原因是內部含有大量殘留的微米級金屬鐵粒。 解決辦法:
在線咨詢錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。 熔劑法原理與 高爐 冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。 通過配加石灰形成高堿度 爐渣 (CaO/SiO2為1.3~1.6)以減少錳的損 …
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富錳渣(英文名稱Manganese residual)是一種錳礦石冶煉過程的中間產品,再經提煉成金屬錳。其生產是將不能直接用于冶煉的高含鐵、高含磷的貧錳礦石,配入不足量的碳做還原劑,在較低的爐溫和酸性渣下,使鐵、磷充分還原,而使錳限度地留在渣中,獲得高錳、低鐵、低磷的富錳渣,和高 …
在線咨詢富錳渣高爐的風溫也可使用到800~900℃。富錳渣高爐冶煉的生產技術經濟指標見表1。富錳渣高爐冶煉即不同于高爐冶煉生鐵也不同于高爐冶煉錳鐵,具有自身的特點。因此在高爐爐型設計上也應充分考慮高爐冶煉富錳渣的特點,為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造可靠的基礎。
在線咨詢洪文斌等人利用低值錳硅渣代替部分富錳渣及高硅澳塊生產低碳錳硅合金,可以有效緩解富錳渣供應緊張和采購高硅澳塊資金壓力,達到降本增效。 安佑等人采用錳硅合金渣取代富錳渣入爐后,生產指標大幅增加,錳回收率從 84 %提高到 90 %。
在線咨詢鋼渣的成分中,除硅無用和磷有害外,鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。 但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑,會使高爐煉鐵的利用系數降低,焦比增加。
在線咨詢4)高爐冶煉富錳渣的技術進步 高爐富錳渣生產經過幾十年的發(fā)展,技術也逐步成熟,綜合利用和產品方案的革新取得了良好的經濟效益和社會效益。 ①鉛 銀回收。高爐冶煉富錳渣的產品有富錳渣、高錳高磷生鐵和煤氣。
在線咨詢高爐錳鐵礦渣的利用 ()它與 煉鐵 礦渣 相比,COS z的比1a/iO 我 國每年排 放 高爐 錳鐵 礦渣 30萬t0左 右,由于 活性 不如煉 鐵 礦渣 好,作水 泥 混合 值 比較高,一般 ...
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錳渣是高爐冶煉錳鐵臺金時排放 的廢棄物,出爐時I 400℃的熔渣經過水淬。目前, 全國有40多家冶煉錳鐵合金的企業(yè),估計每年錳渣 排放量達120萬t。此外從收塵器回收的含錳煙氣 灰數量也相當可觀。 工業(yè)廢渣在混凝土中的利用,主要有兩種方式 ...
在線咨詢技術方面:利用低品位錳礦生產出富錳渣,生鐵,副產銀錠技術。 高爐的高溫尾氣余熱發(fā)電技術。深海錳結核多金屬礦石的濕法提純生產高純硫酸錳及副產品鋅銦銀技術;并獲得發(fā)明。二氧化錳還原為一氧化錳的和技術設備。
在線咨詢(;稿 日期 :19一 l— o ) 1 { : 9 6 1 5 ()我 國 年 排放 高爐 錳 鐵 礦 渣 7 ) ' 1, 萬 I x 左 右,由于 恬 性 較 煉 鐵 礦 渣 低,安 定 性 不 好,因此 利 用 率 只有 3 %左 右,大 量 錳 鐵 0 礦 渣長 期堆 放,污染 環(huán)境 。
在線咨詢【摘要】:高爐冶煉全釩鈦鐵礦時通過改變造渣制度進行渣鐵分離實驗。結果表明,選擇合適的造渣制度能改善渣鐵性能,促進渣鐵分離,使全釩鈦鐵礦冶煉時渣中鐵含量同攀鋼現場渣中鐵含量接近。
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高爐錳鐵水淬礦渣活性的研究相關文檔 高爐錳鐵水淬礦渣活性的研究 高爐錳鐵水淬礦渣活性的研究 暫無評價0人閱讀0次下載舉報文檔 下載此文檔 大小:391.79KB 0財富值 收藏此文檔 免費 加入閱讀會員!獲取下載 登錄百度文庫,... 高爐水淬錳鐵渣微粉制備及其水化活性研究
在線咨詢鋼渣的成分中,除硅無用和磷有害外,鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。 但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑,會使高爐煉鐵的利用系數降低,焦比增加。
在線咨詢在高爐內鉛、銀均被還原為金屬,因而回收利用不但可以緩解對高爐生產的不良影響,還可大大沖減富錳渣的生產成本。 回收的方法是利用鉛熔點低,相對密度大,滲透力強,在爐底設集鉛槽和排鉛口,集鉛槽一般在爐底2~3層磚下,成豐字型。
在線咨詢富氧鼓風可提高爐缸溫度,降低焦比,提高產量,并且由于氣體體積的減少可降低屋面溫度,錳鐵冶煉的改善顯著作用。 錳鐵的還原冶煉有熔劑法(也稱為低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣)兩種。熔劑法原理是一樣的高爐工藝,只是代替電加熱焦炭在高爐。
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高爐富錳渣的生產 1)高爐冶煉富錳渣特點 高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同,但工藝操作又有顯著的特點。主要有: ①在高爐生產的所有產品中,高爐富錳渣冶煉爐溫。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原,錳不還原或少量還原,且液體渣鐵能有效分離 ...
在線咨詢全日本冶金渣的利用率目前達到90%。日本研究用鋼渣生產鐵酸鹽水泥,其主要性能與硅酸鹽水泥一樣。前蘇聯,在醫(yī)學上,充分利用高爐爐渣中硫、鈣、鎂、鐵等化合物含量較高這一特性,將鋼渣溶于水中形成礦化水,用來治療風濕性關節(jié)炎、皮膚病以及神經痛等
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