氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的粘渣操作——關(guān)于爐渣和爐內(nèi)氣氛對爐襯保護(hù)作用的討論殷瑞鈺;吳石麟;劉仁剛氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的特點之一是金屬-爐渣界面處攪拌作用特別強(qiáng)烈,它促進(jìn)了粘渣操作的使用。對比并分析了氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐不同類型的終點爐渣 ...
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該精煉渣,熔點低、熔速快,在煉鋼過程中加入,可促進(jìn)化渣,縮短冶煉時間；同時,該精煉渣硫容量高,在出鋼過程中或在LF爐對鋼水進(jìn)行精煉過程中,可對鋼水進(jìn)行精煉脫硫；此外由于該精煉渣經(jīng)高溫熔融而成,性能穩(wěn)定、不變質(zhì)、不吸水、不粉化、低氟,不
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煉鋼的方法,一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。 1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐的外形像個梨,內(nèi)壁有耐火磚,爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口）,壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi),其主要原料為：生鐵,礦石或加工處理后的廢鋼等,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰；在氧氣吹入 ...
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2）煉鋼鋼渣的膨脹性 鋼渣是因在煉鋼過程中使用石灰等造渣劑,石灰的熔點極高（為2572℃）,而轉(zhuǎn)爐及電爐的精煉處理溫度僅為℃左右,石灰雖然可以促進(jìn)和其他成分形成的化合物的熔解（鋼渣的成分可設(shè)計）,但在部分未溶解的爐渣中,有時仍殘留有CaO及熔融爐渣冷卻時析出的游離氧化鈣 ...
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其中,選用的含硅化合物包括高爐水渣、廢玻璃及含硅礦石等。 含硼化合物包括含硼礦石、工業(yè)硼砂等。 實施例2本實施例中,選用的原料為高爐水渣50-70％與工業(yè)硼砂30-50％混合,用與實施例1相同的制造方法,粉碎研磨成0.1-5mm的煉鋼熔渣的凝結(jié)粉化防止
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煉鋼的方法,一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。 1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐的外形像個梨,內(nèi)壁有耐火磚,爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口）,壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi),其主要原料為：生鐵,礦石或加工處理后的廢鋼等,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰；在氧氣吹入 ...
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鋁酸鈣,鋁酸鈣是一系列由氧化鈣和氧化鋁在高溫下燒結(jié)而成的無機(jī)化合物,由于其硬度大、熔點高的物理性質(zhì),被應(yīng)用于水泥和滅火材料中。通式為mCaO·nAl?O?,簡記為CmAn(m、n為1時不必寫出)。鋁酸鈣產(chǎn)品分為水處理用、煉鋼除渣劑、高鋁水泥三 ...
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由于上一爐的爐渣可以被下一爐再利用,因而能 夠大幅度減少煉鋼石灰、白云石等原材料消耗和 煉鋼渣的產(chǎn)出量。 由以上介紹可知少渣冶煉有如下3個優(yōu)點： ? ①減少了轉(zhuǎn)爐排出渣量,減排了渣中的鐵,因 此可以降低鋼鐵料消耗；但沒有減少排磷量,前 期渣中排出。
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煉鋼生產(chǎn)中,如果成品鋼的化學(xué)成分不合格,輕者被迫改鋼號,嚴(yán)重時將直接判廢。造成成分不合格的因素很多,但溫度條件是主要因素之一。溫度對成分控制的影響主要體現(xiàn)在以下三方面： （1） 影響合金元素的收得率。溫度不同,合金元素的收得率也不同。
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軸承鋼水口結(jié)瘤與棒材中大型夾雜物關(guān)系研究,朱守欣;于湛;殷皓;唐萍;李敬想;李玉林;-煉鋼2017年第01期在線閱讀、文章下載。<正>軸承鋼浸入式水口結(jié)瘤是該鋼種澆鑄常見的問題,不僅影響澆鑄操作順行,還對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響[1]。浸入式水口結(jié)瘤的主要原因是鋼水中存在的固體夾雜物在水口內(nèi)壁 ...
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A1203 熔點高達(dá)2050,在鋼水中呈固態(tài)；若A1203 含量多鋼水的可澆性變差,易 堵水口。 另外,A1203 為不變形夾雜物,影響鋼材性能。 通過吹氬攪拌加速A1203 上浮排出,或者喂入Si—Ca 線、Ca 線的鈣處理,改變A1203 性態(tài)。
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上海有色金屬網(wǎng)提供全面的煉鋼生鐵的熔點相關(guān)知識及行情 金屬 銦的熔點是156.61℃。銦是銀白色并略帶淡藍(lán)色的金屬,熔點156.61℃,沸點2080℃,密度7.3克／厘米3（20℃）。
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在冶金過程中,爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高,會持續(xù)不斷向鋼液傳氧,嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度,終導(dǎo)致水口…
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CaO熔點高達(dá)2000℃以上,熔化是相當(dāng)困難的,加上石灰在溶解過 程中出現(xiàn)的硅酸二鈣、硅酸三鈣在石灰表面形成外殼,妨礙了內(nèi)部CaO熔入 爐渣,成為造渣速度的限制環(huán)節(jié)。目前,在半鋼煉鋼的造渣過程中,存在化 渣困難、來渣速度慢、終渣TFe含量較高的
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鋼廠廢水特征： 1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水,特點是：廢水水溫較高,懸浮物濃度大,可高達(dá)1000~3000毫克/升。 2．煉鋼廢水 來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水,特點是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂,處理 …
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煉鋼中氧化鈣（生石灰）的作用?, 煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼,它是一個氧化-還原過程。在煉鋼過程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。 現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì),使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合 ...
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煉鋼中氧化鈣（生石灰）的作用?, 煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼,它是一個氧化-還原過程。在煉鋼過程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。 現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì),使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合 ...
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第4O卷 第8期 2 0 0 5年 8月 鋼 鐵 Iron and Steel Vo1．40,NO．8 August 2005 大型轉(zhuǎn)爐低硅鐵水煉鋼研究 楊文遠(yuǎn), 吳文東, 明林, 石洪志, 濤 (1．鋼鐵研究總院冶金工藝研究所,北京100081； 2．寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù),上海
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煉鋼生產(chǎn)中,如果成品鋼的化學(xué)成分不合格,輕者被迫改鋼號,嚴(yán)重時將直接判廢。造成成分不合格的因素很多,但溫度條件是主要因素之一。溫度對成分控制的影響主要體現(xiàn)在以下三方面： （1） 影響合金元素的收得率。溫度不同,合金元素的收得率也不同。
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煉鋼 - 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點和冶金特點 冶金特點 ： 1 由于增加底部供氣, LD 相比, 與 加強(qiáng)熔池攪拌 （特別是吹煉末期）, 使熔池更加均勻。2 熔池攪拌增強(qiáng),改善了鋼－渣反應(yīng)條件使其更接近 ...
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始于1987，近30年來只專注于礦機(jī)領(lǐng)域，從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)作業(yè)，敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊始終堅持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠的服務(wù)，幫助客戶創(chuàng)造更大收益，用實際行動來推動世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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