煉鋼是指控制碳含量（一般小于2%）,消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調(diào)整元素之間的比例,獲得性能。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。
在冶金過(guò)程中,爐渣成分對(duì)鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高,會(huì)持續(xù)不斷向鋼液傳氧,嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度,終導(dǎo)致水口…
鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑,一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用,不但可以代替石灰石,且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè) …
煉鋼爐渣 （steelmaking slag）是指煉鋼過(guò)程金屬料（鐵水和廢鋼等）中的雜質(zhì)被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物的總稱(chēng)。爐渣密度低于鋼液,通常覆蓋在鋼液表面。煉鋼的主要任務(wù)是限度地去除鋼水中的有害雜質(zhì)(硫、磷、氣體和夾雜物等),這主要是 ...
轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不借助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性,按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。
煉鋼渣的分類(lèi)_化學(xué)_自然科學(xué)_專(zhuān)業(yè)資料 1450人閱讀|24次下載 煉鋼渣的分類(lèi)_化學(xué)_自然科學(xué)_專(zhuān)業(yè)資料。鋼 來(lái)源分類(lèi) 序 渣 和不同的 號(hào) 名 名稱(chēng) 說(shuō)明 稱(chēng) 120t 精 煉 過(guò)程中產(chǎn)生 1 精 煉 渣 120tLF 精 煉渣 （120 噸 渣罐內(nèi)的 鑄余鋼 渣,和部 分傾翻在 渣斗子
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料煉鋼,煉鋼是指控制碳含量(一般小于2%),消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調(diào)整元素之間的比例,獲得性能。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼 ...
爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調(diào)整。 在冶煉過(guò)程中通過(guò)對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制,能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離,脫除金屬中的害雜質(zhì),吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染,富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。
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煉鋼工藝產(chǎn)生的大氣污染物主要為顆粒物,還包括少量的一氧化 碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物（主要成分為氟化鈣）、二噁英、鉛、鋅等。 煉鋼工藝主要大氣污染物及來(lái)源見(jiàn)表1。 圖1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
鐵水是煉鋼的主要原材料,一般占裝入量的70％～100％。鐵水的化學(xué)熱與物理熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。因此,對(duì)入爐鐵水化學(xué)成分和溫度必須有一定的要求。
因此,對(duì)入爐鐵水化學(xué)成分和溫度必須有一定的要求。A 鐵水的化學(xué)成分 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼要求鐵水中各元素的含量適當(dāng)并穩(wěn)定,這樣才能保證轉(zhuǎn)爐冶煉操作穩(wěn)定并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(1)硅(Si)。硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中發(fā)熱元素之一。
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分,如碳、錳、硅、磷等 ...
煉鋼廠工藝流程介紹 加料：向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作,是煉鋼操作的步。造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)渣—金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
本發(fā)明涉及,特別是涉及轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理方法。在六十年代以前,我國(guó)的煉鋼鋼渣基本上不作任何處理而棄置。鋼渣的大量堆積占用了大量的土地,污染了環(huán)境,因此自六十年代始我國(guó)開(kāi)始研究處理煉鋼渣的方法。到目前為止,國(guó)內(nèi)外采用過(guò)的處理煉鋼渣的方法有以下幾種1熱潑法,該法的缺點(diǎn)是 ...
濟(jì)效益。和正常硅含量鐵水煉鋼相比,轉(zhuǎn)爐低硅鐵 水煉鋼的吹煉工藝有更高的技術(shù)難度。寶山鋼鐵股 份有限公司與鋼鐵研究總院合作,在寶鋼煉鋼 廠進(jìn)行了低硅鐵水煉鋼工藝研究。在吹煉過(guò)程中用 副槍取樣、測(cè)溫,對(duì)熔池金屬、爐渣的成分、熔池溫度
煉鋼是用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。其煉鋼的工序有19道,分別為造渣、出渣、熔池?cái)嚢琛㈦姞t吹風(fēng)、熔化期等。 1、造渣 調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力 …
鋼渣具有穩(wěn)定性不良、密度大、金屬鐵含量高、成分波動(dòng)大等特點(diǎn),基于以上原因,鋼渣在很多方面的利用受限,利用率低。 鋼渣處理技術(shù)分類(lèi) 目前,鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。
其中,選用的含硅化合物包括高爐水渣、廢玻璃及含硅礦石等。 含硼化合物包括含硼礦石、工業(yè)硼砂等。 實(shí)施例2本實(shí)施例中,選用的原料為高爐水渣50-70％與工業(yè)硼砂30-50％混合,用與實(shí)施例1相同的制造方法,粉碎研磨成0.1-5mm的煉鋼熔渣的凝結(jié)粉化防止
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煉鋼工藝產(chǎn)生的大氣污染物主要為顆粒物,還包括少量的一氧化 碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物（主要成分為氟化鈣）、二噁英、鉛、鋅等。 煉鋼工藝主要大氣污染物及來(lái)源見(jiàn)表1。 圖1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
鐵水是煉鋼的主要原材料,一般占裝入量的70％～100％。鐵水的化學(xué)熱與物理熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。因此,對(duì)入爐鐵水化學(xué)成分和溫度必須有一定的要求。
煉鋼廠工藝流程介紹 加料：向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作,是煉鋼操作的步。造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)渣—金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
軸承鋼水口結(jié)瘤與棒材中大型夾雜物關(guān)系研究,朱守欣;于湛;殷皓;唐萍;李敬想;李玉林;-煉鋼2017年第01期在線閱讀、文章下載。<正>軸承鋼浸入式水口結(jié)瘤是該鋼種澆鑄常見(jiàn)的問(wèn)題,不僅影響澆鑄操作順行,還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響[1]。浸入式水口結(jié)瘤的主要原因是鋼水中存在的固體夾雜物在水口內(nèi)壁 ...
鋼渣具有穩(wěn)定性不良、密度大、金屬鐵含量高、成分波動(dòng)大等特點(diǎn),基于以上原因,鋼渣在很多方面的利用受限,利用率低。 鋼渣處理技術(shù)分類(lèi) 目前,鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。
煉鋼的目的是去除煉鐵得到的鐵水中多余的碳和大量的雜質(zhì)元素,使其化學(xué)成分達(dá)到鋼的標(biāo)準(zhǔn)。 參與編輯 種類(lèi) 參與編輯 評(píng)判標(biāo)準(zhǔn) 壽命 易用性 參與編輯 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 現(xiàn)狀與問(wèn)題 優(yōu)化方向 參與編輯 成分 參與編輯 原材料 主料 轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料 ...
歡迎前來(lái)中國(guó)供應(yīng)商()了解鞏義市金泰冶金材料有限公司發(fā)布的供應(yīng)煉鋼連鑄保護(hù)渣 鞏義金泰冶金材料價(jià)格,供應(yīng)煉鋼連鑄保護(hù)渣 鞏義金泰冶金材料廠家信息,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量好,性?xún)r(jià)比高,為您節(jié)省采購(gòu)成本!
提供煉鋼連鑄工藝流程介紹文檔免費(fèi)下載,摘要:【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。
價(jià)格： 900.00 元 品牌： 鞏義金泰 型號(hào)： 10-50mm 關(guān)鍵詞： 化渣劑,煉鋼化渣劑,無(wú)氟化渣劑,河南化渣劑 聯(lián)系人： 曹向輝 微信號(hào)： 在線聯(lián)系： QQ 立即詢(xún)盤(pán) 查看聯(lián)系方式
渣成分及粘度適宜范圍,然后用高壓氮?dú)鈱⒃捍禐R涂敷在爐襯表面形成濺渣層,起到保 護(hù)爐襯的作用。 3.7 自動(dòng)化控制 指在煉鋼三級(jí)自動(dòng)化控制設(shè)備基礎(chǔ)上,通過(guò)完善控制軟件,開(kāi)發(fā)和應(yīng)用計(jì)算 …
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因此,對(duì)入爐鐵水化學(xué)成分和溫度必須有一定的要求。A 鐵水的化學(xué)成分 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼要求鐵水中各元素的含量適當(dāng)并穩(wěn)定,這樣才能保證轉(zhuǎn)爐冶煉操作穩(wěn)定并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(1)硅(Si)。硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中發(fā)熱元素之一。
煉鋼的主要任務(wù)是限度地去除鋼水中的有害雜質(zhì)(硫、磷、氣體和夾雜物 等),這主要是依靠爐渣的精煉作用,故在熔煉過(guò)程中要不斷地控制和調(diào)整爐渣的成分和溫度。煉鋼過(guò)程中爐渣具有下列功能：(1)去除有害雜質(zhì)元素和非金屬夾 雜物,達(dá)到精煉目的；(2)在 2
爐渣、鋼渣是一種"放錯(cuò)了地方的資源"。綜合利用不但可以消除環(huán)境污染,還能夠回收利用創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益,是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑,對(duì)國(guó)家、對(duì)社會(huì)都具有十分重要的意義。鋼渣鋼渣——煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物 ...
技術(shù)|利用鋼廠停產(chǎn)小高爐改建熔融鋼渣協(xié)同處理塵泥、冶煉渣等固廢危廢新思路,一、鋼鐵工業(yè)塵泥、冶煉渣處理現(xiàn)狀鋼鐵廠內(nèi)部每天產(chǎn)生大量的 ...
濟(jì)效益。和正常硅含量鐵水煉鋼相比,轉(zhuǎn)爐低硅鐵 水煉鋼的吹煉工藝有更高的技術(shù)難度。寶山鋼鐵股 份有限公司與鋼鐵研究總院合作,在寶鋼煉鋼 廠進(jìn)行了低硅鐵水煉鋼工藝研究。在吹煉過(guò)程中用 副槍取樣、測(cè)溫,對(duì)熔池金屬、爐渣的成分、熔池溫度
轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等 氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 1%的硅可使生鐵的溫度升高200 攝氏度）,可 使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫 …
四、溫度對(duì)成分控制的影響 煉鋼生產(chǎn)中,如果成品鋼的化學(xué)成分不合格,輕者被迫改鋼號(hào),嚴(yán)重時(shí)將直接判廢。造成成分不合格的因素很多,但溫度條件是主要因素之一。溫度對(duì)成分控制的影響主要體現(xiàn)在以下三方面： （1） 影響合金元素的收得率。
煉鋼 用結(jié)晶器保護(hù)渣耐火材料冶金輔助材料 收藏產(chǎn)品 價(jià)格 ¥ 2200.00 起批量 ≥1 ... 的形態(tài),固體絕熱渣可分為粉末渣和顆粒渣、預(yù)熔型粉末渣和顆粒渣幾大類(lèi)。預(yù)熔渣具有成分 ...
煉鋼中氧化鈣（生石灰）的作用?, 煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼,它是一個(gè)氧化-還原過(guò)程。在煉鋼過(guò)程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。 現(xiàn)在煉鋼過(guò)程沒(méi)有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì),使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合 ...
其中,選用的含硅化合物包括高爐水渣、廢玻璃及含硅礦石等。 含硼化合物包括含硼礦石、工業(yè)硼砂等。 實(shí)施例2本實(shí)施例中,選用的原料為高爐水渣50-70％與工業(yè)硼砂30-50％混合,用與實(shí)施例1相同的制造方法,粉碎研磨成0.1-5mm的煉鋼熔渣的凝結(jié)粉化防止
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少渣煉鋼技術(shù)介紹 轉(zhuǎn)爐渣量是由鐵水成分、鐵水比、冶煉鋼種和操作制度等因素決定的。 近 10 多年來(lái)由于高爐利用系數(shù)提高, 噴煤和降低焦比, 使鐵水硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到 0.20% ～ 0.30%。轉(zhuǎn)爐煉鋼則產(chǎn)生化學(xué)熱不足和造渣困難問(wèn)題。寶鋼與鋼鐵 ...
上海有色金屬網(wǎng)提供全面的煉鋼生鐵成分相關(guān)知識(shí)及行情 造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)渣－金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
煉鋼過(guò)程要求鐵水有一定的含硅量作為熱源,硅氧化放出熱量既有利于吹煉,也為多配廢鋼提供了條件。但鐵水含硅過(guò)高,不僅使煉鐵的焦比升高和產(chǎn)量下降,而且也延長(zhǎng)煉鋼的吹煉時(shí)間,既浪費(fèi)氧氣,又多消耗造渣用的石灰,還降低爐襯壽命,因此煉鋼生鐵含硅量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要控制在1.25%以下。
煉鋼的主要任務(wù)是限度地去除鋼水中的有害雜質(zhì)(硫、磷、氣體和夾雜物 等),這主要是依靠爐渣的精煉作用,故在熔煉過(guò)程中要不斷地控制和調(diào)整爐渣的成分和溫度。煉鋼過(guò)程中爐渣具有下列功能：(1)去除有害雜質(zhì)元素和非金屬夾 雜物,達(dá)到精煉目的；(2)在 2
提高煉鋼窄成分控制合格率分析 楊普慶 劉志民 萊蕪 271104） （萊蕪鋼鐵集團(tuán) 股份煉鋼廠 山東 摘 要： 通過(guò)對(duì)萊鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種現(xiàn)狀分析,分析煉鋼工序鋼水窄成分控制命中率低的原因,運(yùn)用系統(tǒng)控制,并不斷探索操作模式,提高操作水平和 高拉碳水平,大大降低鋼水的氧含量,大大提高 ...
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料商合供應(yīng)鏈 煉鋼是鋼鐵流程里面重要的工序。而煉鋼方法有非常多,嘀e小編帶領(lǐng)大家見(jiàn)識(shí)一下37種常用的煉鋼方法,跟著小編天天學(xué),很快變專(zhuān)家！ 1、轉(zhuǎn)爐煉鋼： 一種不需外加熱源、主要以液
技術(shù)|利用鋼廠停產(chǎn)小高爐改建熔融鋼渣協(xié)同處理塵泥、冶煉渣等固廢危廢新思路,一、鋼鐵工業(yè)塵泥、冶煉渣處理現(xiàn)狀鋼鐵廠內(nèi)部每天產(chǎn)生大量的 ...
煉鋼鞋厚重,樓梯陡,夜班工作又疲勞,一個(gè)不注意扭了腳了?，F(xiàn)在新車(chē)間還算好的,現(xiàn)代化程度高了,現(xiàn)場(chǎng)整潔不少,老車(chē)間里真是處處是陷阱。環(huán)境險(xiǎn)惡還體現(xiàn)在灰多,煉鋼廠的灰塵是多的,職業(yè)病檢查里矽肺是要查的,很多人肺部都有陰影。
煉鋼中氧化鈣（生石灰）的作用?, 煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼,它是一個(gè)氧化-還原過(guò)程。在煉鋼過(guò)程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。 現(xiàn)在煉鋼過(guò)程沒(méi)有使用石灰石的,而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì),使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合 ...
油漆渣的成分：中頻爐初煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和是的鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅,在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高,在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā),在集塵隨身灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小,鉻的氧化燒損率約2～4%.
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在線咨詢(xún)始于1987，近30年來(lái)只專(zhuān)注于礦機(jī)領(lǐng)域，從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)、誠(chéng)的服務(wù)，幫助客戶(hù)創(chuàng)造更大收益，用實(shí)際行動(dòng)來(lái)推動(dòng)世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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