9. 淺談φ2．2×6．5米閉路生料磨改造成烘干磨的應(yīng)用體會(huì)江西省上饒地區(qū)水泥廠陳建國(guó),陳大年一、概述我廠①2．2X6．5米閉路生料改造烘干磨是1991'4機(jī)立窯節(jié)能技改S〕項(xiàng)目之一。
生料立磨提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量技術(shù)改造 【摘要】 簡(jiǎn)要闡述了如何提高生料立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的 改造方法。 采用對(duì)工藝設(shè)備的改進(jìn)來(lái)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量 增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低,影 響窯系統(tǒng)正常煅燒的問(wèn)題。
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料中小水泥廠磨 機(jī)產(chǎn)量計(jì)算與標(biāo)定 孫 貴信 （ 寧朝 重集 團(tuán)公 司, 陽(yáng)市 12 0） 遼 朝 2 00 中 圖分 類(lèi) 號(hào) ：Q1 26 T 7 ．3 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識(shí) 碼 ： B 文 章 編 號(hào) ：0 7 6 4 2 0 ）5 0 0 — 3 1 0 — 3 4…
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料如何提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗 根據(jù)相片反映我廠生料立磨系統(tǒng)反映產(chǎn)量低（134T/h）實(shí) 際能力（值 150T/h）;電耗高（25 度）正常值 22 度:振動(dòng) 值（2.4）正常值（2.0 以下） 降低生料立磨電耗的措施:(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率:提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保 證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量 大幅度降低電力消耗 作者:周 沛 單位:北京現(xiàn)代立窯新技術(shù)研究所 [] 水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒,粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量 2/3,若磨機(jī)產(chǎn) 量不高則影響窯磨平衡,影響全廠的生產(chǎn)；生料磨的質(zhì)量主要是要求成份,配熱 （立窯需要配熱,而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入 ...
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料與開(kāi)路系統(tǒng)相比 在保證產(chǎn)品細(xì)度相同時(shí),產(chǎn)量大幅度提高, 生料磨提高30～50％,水泥磨提高15％ 可降低單位產(chǎn)品電耗8～30％, 節(jié)省研磨體與襯板消耗 3 開(kāi)路系統(tǒng) 閉路系統(tǒng) 4 二、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗的主要途徑 1.入磨物料的物理性質(zhì) (1)易磨性：生料
wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 行業(yè)資料水泥 生料磨產(chǎn)能過(guò)大配置對(duì)生產(chǎn)影響分析 1生料磨產(chǎn)能過(guò)大的起因自2000年進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,中國(guó)水泥工業(yè)也得到迅猛發(fā)展,每年水泥產(chǎn)量增量達(dá)到數(shù)億噸,增速...
水泥產(chǎn)業(yè)生料磨、水泥磨系統(tǒng)的節(jié)電技術(shù)改造 1．案例研究目的 通過(guò)對(duì)蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的 分析,旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn),并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。 2．項(xiàng)目實(shí)施背景 蘇州南新水泥有限公司為 耗能企業(yè),2002年和2003年能源消費(fèi)總量分別為77300t標(biāo)準(zhǔn)煤 …
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<<返回首頁(yè) 高細(xì)高產(chǎn)磨 國(guó)家"六五"科技攻關(guān)成果,國(guó)家四部委聯(lián)合表彰項(xiàng)目1986年度、1996年度兩屆全國(guó)建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)成果獲1986年、1997年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)國(guó)家"八五"部級(jí)科研項(xiàng)目,7項(xiàng)鑒定驗(yàn)收成果3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型,多國(guó)發(fā)明授權(quán)
一級(jí)閉路水泥磨 100 二級(jí)閉路水泥磨200 一級(jí)閉路干法生料磨200 ％～450 一級(jí)閉路烘干生料磨100 ％～300 循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)規(guī)格、產(chǎn)品細(xì)度和選粉機(jī)本身性能有關(guān)。一般地講,磨機(jī)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)、直徑越小、產(chǎn)品的細(xì) 能越好,選擇的循環(huán)負(fù)荷率越小。
水泥 生料磨產(chǎn)能過(guò)大配置對(duì)生產(chǎn)影響分析 1生料磨產(chǎn)能過(guò)大的起因自2000年進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,中國(guó)水泥工業(yè)也得到迅猛發(fā)展,每年水泥產(chǎn)量增量達(dá)到數(shù)億噸,增速...
如何設(shè)計(jì)磨機(jī)研磨體級(jí)配方案 物料在磨機(jī)內(nèi)磨成細(xì)粉,是通過(guò)研磨體的沖擊和研磨作用的結(jié)果,因此,研磨體級(jí)配設(shè)計(jì)的好壞對(duì)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設(shè)計(jì)好磨機(jī)研磨體級(jí)配,必須充分考慮研磨體裝載量、各倉(cāng)填充率、平均球徑
一級(jí)閉路水泥磨L=150~300% 一級(jí)閉路干法生料磨L=200~450% 風(fēng)掃生料磨L=50~150% 球料比小：存料過(guò)多,產(chǎn)生緩沖,降低粉磨效率。 t—物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間,min；水泥磨：17～21min,生料磨：8～10min 向磨內(nèi)噴入少量霧狀水能降低磨內(nèi)溫度,限制細(xì)顆粒的靜電作用,減少包球和粘附現(xiàn)象。
不更多關(guān)于開(kāi)流水泥磨與閉流水泥磨的區(qū)別的問(wèn)題>>。開(kāi)路磨水泥與閉路磨水泥的區(qū)別,2013年11月2日 - 球磨機(jī)的開(kāi)路磨與閉路磨的區(qū)別-礦山破碎設(shè)備廠家近年來(lái)不少水泥廠將普通長(zhǎng)磨改為棒球磨.產(chǎn)量可提高20%左右,單位電耗也相應(yīng)降低流經(jīng)的路程(技術(shù)工序
增濕塔下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配,喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 1.1.2 生料粉磨系統(tǒng)分類(lèi) 干法生料粉磨系統(tǒng)采用干法粉磨工藝時(shí),對(duì)含有水分的物料需要經(jīng)過(guò)烘干。 五十年代以前建的廠,物料都是經(jīng)過(guò)單獨(dú)烘干設(shè)備烘干后入磨的。干法生料粉 磨系統(tǒng)也有開(kāi)路和閉路
水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開(kāi)路粉末系統(tǒng),2、閉路粉磨系統(tǒng),3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。 按照設(shè)備使用方式可以分為：1、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),2、立磨終粉系統(tǒng),3立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng),4、輥壓機(jī)終粉系統(tǒng),5,、輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。
wenwen.sogou.com› 建筑學(xué)水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來(lái)而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。 該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨,產(chǎn)出成品水泥。 水泥的生產(chǎn),一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類(lèi)水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要 ...
水泥粉磨工藝： 粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同,可分為開(kāi)流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)。在粉磨過(guò)程中,物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為成品的稱(chēng)為開(kāi)流。當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分選,細(xì)粒部分作為成品,粗粒部分返回磨內(nèi)進(jìn)行再次粉磨的稱(chēng)為圈流。 開(kāi)流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,投資省,操作簡(jiǎn)便。
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在濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,初使用直徑2.2～2.4×13米開(kāi)路長(zhǎng)磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為16～24噸。70年代又采用了直徑2～2.7×3.6米二級(jí)閉路短磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20噸。在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,70年代使用直徑2.4×12米圈流式水泥磨,1984年起逐步推廣直徑3×11米開(kāi)流式水泥磨,臺(tái)
加上其它一些技術(shù)措施,使Φ1.83×7m的生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到21t。這種工藝對(duì)入磨粒度的控制 好,但是設(shè)備投資大,工藝復(fù)雜,另外降耗 不太明顯。 4、碎后三級(jí)閉路破碎 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),從綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮應(yīng)優(yōu)先采用碎后閉路破碎工藝。
濕法窯濕法棒球磨生料的0.080mm篩余細(xì)度多控制在13％～15％,0.20mm篩篩余多控制在2％～4％；新型干法窯生料的0.080mm篩篩余一般控制在12％～14％,0.20mm篩篩余控制在小于1.0％；某些礦渣配料新型干法窯生料的0.080mm篩余細(xì)度甚可放寬為
水泥生料制備 oreDaration of eemeflt raw meal 械方法部分脫水后供立波爾窯或干法窯使用。 干法工藝依原料性質(zhì)和含水量可采用預(yù)先干燥、破碎兼烘干或烘干兼粉磨等工藝系統(tǒng)。生料粉磨可采用開(kāi)路管磨、閉路球磨或烘干兼粉磨系統(tǒng)。
棒磨機(jī)由筒體所裝載研磨介質(zhì)為鋼棒而得名。長(zhǎng)城機(jī)械可提供筒體直徑在Φ1.5~Φ4.0 m間的棒磨機(jī)。該棒磨機(jī)將傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高,已被應(yīng)用在各大制砂廠、選礦廠、化工廠的一級(jí)磨中。
用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、 10、8.8萬(wàn)噸及其它行業(yè)使用,以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。2、產(chǎn)品特點(diǎn) 為了更直觀的說(shuō)明立MPS立磨的特點(diǎn),下面以年產(chǎn)10萬(wàn)噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例,對(duì)比使用立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)
水泥廠都生存困難,更何況粉磨站,產(chǎn)能過(guò)剩是主要原因,供大于求必然會(huì)淘汰部分供方企業(yè),粉磨站處于弱勢(shì),應(yīng)該轉(zhuǎn)型。
啟動(dòng)生料磨循環(huán)提升機(jī) 6.2.8 在保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓磨內(nèi)進(jìn)行布料 6.2.10 啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組 6.2.11 設(shè)定初時(shí)喂料量 260t...ZJTL生料立磨機(jī)是我公司為解決水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程中生料立磨機(jī)產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而推出的榮譽(yù)產(chǎn)品。
2、效率與精度雙高 通過(guò)液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小,從而增大產(chǎn)量,提高磨粉效率；根據(jù)成品不同的粒度要求,選粉機(jī)分別采用籠式選粉機(jī)和錐形轉(zhuǎn)子選粉機(jī),選粉精度高。3、粉塵與噪 …
（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： 83 127168 21475.44 GhGh （4）設(shè)備的選型：選用MLS3726 型立式磨,該磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)如表2-9 所示, 表2-9 立式磨 磨機(jī)名稱(chēng) 烘干中卸生料磨 磨盤(pán)規(guī)格（m） 4.610入磨粒度（mm） 25 產(chǎn)量（t/h） 190 主電機(jī)功率（kw
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在濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,初使用直徑2.2～2.4×13米開(kāi)路長(zhǎng)磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為16～24噸。70年代又采用了直徑2～2.7×3.6米二級(jí)閉路短磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20噸。在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,70年代使用直徑2.4×12米圈流式水泥磨,1984年起逐步推廣直徑3×11米開(kāi)流式水泥磨,臺(tái)
加上其它一些技術(shù)措施,使Φ1.83×7m的生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到21t。這種工藝對(duì)入磨粒度的控制 好,但是設(shè)備投資大,工藝復(fù)雜,另外降耗 不太明顯。 4、碎后三級(jí)閉路破碎 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),從綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮應(yīng)優(yōu)先采用碎后閉路破碎工藝。
水泥 生料磨產(chǎn)能過(guò)大配置對(duì)生產(chǎn)影響分析 1生料磨產(chǎn)能過(guò)大的起因自2000年進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,中國(guó)水泥工業(yè)也得到迅猛發(fā)展,每年水泥產(chǎn)量增量達(dá)到數(shù)億噸,增速...
濕法窯濕法棒球磨生料的0.080mm篩余細(xì)度多控制在13％～15％,0.20mm篩篩余多控制在2％～4％；新型干法窯生料的0.080mm篩篩余一般控制在12％～14％,0.20mm篩篩余控制在小于1.0％；某些礦渣配料新型干法窯生料的0.080mm篩余細(xì)度甚可放寬為
一級(jí)閉路水泥磨L=150~300% 一級(jí)閉路干法生料磨L=200~450% 風(fēng)掃生料磨L=50~150% 球料比?。捍媪线^(guò)多,產(chǎn)生緩沖,降低粉磨效率。 t—物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間,min；水泥磨：17～21min,生料磨：8～10min 向磨內(nèi)噴入少量霧狀水能降低磨內(nèi)溫度,限制細(xì)顆粒的靜電作用,減少包球和粘附現(xiàn)象。
增濕塔下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配,喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 1.1.2 生料粉磨系統(tǒng)分類(lèi) 干法生料粉磨系統(tǒng)采用干法粉磨工藝時(shí),對(duì)含有水分的物料需要經(jīng)過(guò)烘干。 五十年代以前建的廠,物料都是經(jīng)過(guò)單獨(dú)烘干設(shè)備烘干后入磨的。干法生料粉 磨系統(tǒng)也有開(kāi)路和閉路
同煤集團(tuán)水泥廠1#生料磨是φ2.2×7.5 m閉路系統(tǒng),與其他廠家同規(guī)格磨機(jī)相比長(zhǎng)期存在產(chǎn)量低、細(xì)度粗等問(wèn)題,具體見(jiàn)表1。 鑒于以上情況,本廠決定對(duì)1#生料磨進(jìn)行磨內(nèi)篩分改造。采用閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造的新技術(shù)。
生料磨改造投資低一些。 4.施工時(shí)間短：本系無(wú)土建,不需要準(zhǔn)備工作,一般3--5天即可完成,非常適合在銷(xiāo)售旺季施工。 5.提高細(xì)度,標(biāo)號(hào)升級(jí)：應(yīng)用本技術(shù),可提高比表面積,利于提高水泥早期強(qiáng)度,特別適用于生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥、礦渣水泥和特種水泥,生產(chǎn)礦渣水泥可增加礦渣摻量,利于生產(chǎn)R型 ...
棒磨機(jī)由筒體所裝載研磨介質(zhì)為鋼棒而得名。長(zhǎng)城機(jī)械可提供筒體直徑在Φ1.5~Φ4.0 m間的棒磨機(jī)。該棒磨機(jī)將傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高,已被應(yīng)用在各大制砂廠、選礦廠、化工廠的一級(jí)磨中。
（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： 83 127168 21475.44 GhGh （4）設(shè)備的選型：選用MLS3726 型立式磨,該磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)如表2-9 所示, 表2-9 立式磨 磨機(jī)名稱(chēng) 烘干中卸生料磨 磨盤(pán)規(guī)格（m） 4.610入磨粒度（mm） 25 產(chǎn)量（t/h） 190 主電機(jī)功率（kw
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MLS4028生料立磨進(jìn)一步提產(chǎn)的改造措施 史智琛,魏增校,張海波 Reformation measure of output increment of MLS4028 raw meal mill SHI Zhichen, et al.
因此,生料采用閉路粉磨比采用開(kāi)路粉磨優(yōu)越。 （4）細(xì)度細(xì)的生料,物料顆粒小,成分較均勻,煅燒反應(yīng)快且較完全,有利于熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高。 但若磨得太細(xì),磨機(jī)的產(chǎn)量顯著下降,粉 磨電耗大幅度上升,且燒成過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰量增多。
水泥生料制備 oreDaration of eemeflt raw meal 械方法部分脫水后供立波爾窯或干法窯使用。 干法工藝依原料性質(zhì)和含水量可采用預(yù)先干燥、破碎兼烘干或烘干兼粉磨等工藝系統(tǒng)。生料粉磨可采用開(kāi)路管磨、閉路球磨或烘干兼粉磨系統(tǒng)。
用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、 10、8.8萬(wàn)噸及其它行業(yè)使用,以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。2、產(chǎn)品特點(diǎn) 為了更直觀的說(shuō)明立MPS立磨的特點(diǎn),下面以年產(chǎn)10萬(wàn)噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例,對(duì)比使用立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)
泥（球粘土） 瓷砂（土） 高嶺土 鉀鈉長(zhǎng)石 硅灰石 石灰石 透輝石 鋰輝石 霞石 鋁礬土 膨潤(rùn)土 白云石 石英 鐵礦渣 碳酸鈣 滑石 葉蠟石 鉀長(zhǎng)石 焦寶石 鈉長(zhǎng)石 鋁砂
水泥廠都生存困難,更何況粉磨站,產(chǎn)能過(guò)剩是主要原因,供大于求必然會(huì)淘汰部分供方企業(yè),粉磨站處于弱勢(shì),應(yīng)該轉(zhuǎn)型。
水泥線石灰石閉路破碎可控制入磨物料粒度,可以有效地提高生料磨的產(chǎn)量、質(zhì)量,降低粉磨電耗,對(duì)于提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。石灰石閉路破碎工藝目前有碎后、磨前、碎后與磨前相結(jié)合、三級(jí)閉路破碎四種工藝,各有利弊。
啟動(dòng)生料磨循環(huán)提升機(jī) 6.2.8 在保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓磨內(nèi)進(jìn)行布料 6.2.10 啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組 6.2.11 設(shè)定初時(shí)喂料量 260t...ZJTL生料立磨機(jī)是我公司為解決水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程中生料立磨機(jī)產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而推出的榮譽(yù)產(chǎn)品。
2、效率與精度雙高 通過(guò)液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小,從而增大產(chǎn)量,提高磨粉效率；根據(jù)成品不同的粒度要求,選粉機(jī)分別采用籠式選粉機(jī)和錐形轉(zhuǎn)子選粉機(jī),選粉精度高。3、粉塵與噪 …
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